大型电机的底座断裂是时常发生，材质基本上以铸铁为主，常用的焊接方法有：焊条电弧焊、二保焊、钎焊等。

1，焊接参数:焊接电流100～130A，CO2气体流量12L/min，电压18～20V，焊丝伸出长度8～12mm。

2，在平台上将开好坡口的断件和电机组合拼接在一起进行定位焊（约30～50mm长），间距约80～100mm。

3，电机竖起，根据定位焊后变形情况确定先焊哪一侧，总的焊接方法是：多层多道短段退焊法。而且两面交替进行。焊枪直线运动，不摆动，每段焊完后立即用小锤锤击。 

4，施焊时要严格控制温度上升，每焊一小段（10～30mm），要停一会儿，待焊缝处温度小于60℃时，才可以继续施焊，为了加快焊接速度，可以用湿毛巾降温，甚至把焊接部位以外部分浸在水里进行焊接，这里要注意防止电机内进水！

5，在焊接过程中如发现熔合不良、裂纹等缺陷时，马上用角磨机清理掉，重新焊接好。 

6，在电机底座上下平面焊缝修磨平整，根据需要焊上加强筋、加强盖板或两者都焊上。但通常选一种，因为焊得太多易产生应力集中，容易整体脱落。

7，如焊接部位足够厚还可以采用“栽丝法”进行焊接，以增加焊缝强度。

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